üretim partneriniz

hızlı ve ekonomik plastik ürün çözümlerimiz 

Plastik Üretim Partneriniz

Nasıl yapıyoruz?

Hakkımızda

Şirketimiz 2012’den bu yana Eskişehir’de  mühendislik , tasarım , metal ve plastik işleme hizmetleri vermektedir. Yılların kazandırmış olduğu bilgi ve tecrübe sayesinde bir çok uluslararası başarılı projede yer almış olmaktan mutluyuz.

Kalıphane

Plastik sektörünün en önemli maliyet kalemi olan kalıp maliyetini artık dert etmeyin! Envanterimizdeki Cnc Dik İşleme Merkezi , Torna , Edm Dalma Erozyon , Edm Tel Erozyon , Satıh Taşlama , Silindirik Taşlama tezgahlarımız ile her türlü kalıp ihtiyacını hızlı ve ekonomik olarak karşılayabilmek için buradayız.

Plastik enjeksiyonda imalat

75 Ton ile 150 Ton kapama gücüne sahip Alman Teknolojisi’ne sahip plastik enjeksiyon tezgahlarımız ile 450 gr/parça’ya kadar hızlı , ekonomik ve güvenilir üretim partneriniz olmak istiyoruz.


Sorularınız ve cevaplarımız

Soru: Plastik bir parçaya ihtiyacım var , nasıl bir yol izlemeliyim?

Cevap: Öncelikle parçanıza ait bir teknik resminiz veya 3 boyutlu bir çiziminiz olmalı. (Bunlar mevcut değilse parçanızın numunesini bize kargo ile göndermeniz gerekmektedir.) Bu verilere göre parçanızı inceleyerek hem kalıp maliyetini hem de parçanızın seri üretimde ki birim maliyetini hesaplayarak size fiyat teklifi sunabiliriz.


Plastik enjeksiyon metoduyla plastik ürün/parça üretimi yapabilmemiz için; 

1-Kalıp maliyetini karşılamanız gerekecek.

2-Seri üretim için birim maliyet üzerinden dilediğiniz adette üretim için üretim bedelini ödemeniz gerekecek.


Soru: Ürünüme ait herhangi bir çizim veya numunem yok ne yapmalıyım?

Cevap: Bu durumda çalışmaya ürün tasarımı adımından başlamamız gerekecektir. Üretmeyi planladığınız ürün için gerekli etkenleri/verileri bizimle paylaşarak ürün tasarım hizmetimizden faydalanabilirsiniz.


Soru: Fiyat teklifiniz hangi kalemleri kapsıyor?

Cevap: Plastik enjeksiyon metoduyla üretim yapılması için plastik hammaddenin basınçlı bir şekilde enjekte edileceği bir kalıp gerekmektedir. Bundan dolayı size fiyat teklifimizde ilgili parçanıza ait kalıp maliyetini içeren bir fiyat teklifi sunacağız. Bunun yanında ilgili ürünün o günkü koşullara göre üretim maliyetini de bildireceğiz. Fakat ürünün üretim maliyeti; hammadde ve güncel elektrik ve işçilik maliyetlerine göre değişecektir.


Soru: Yaptırdığım kalıp benim mi olacak ?

Cevap: Bizimle çalışmaya başlayarak imal ettirdiğiniz kalıbın mülkiyeti size ait olacaktır.


Soru: Yaptırdığım kalıbı başkası kullanabilir mi ?

Cevap: Sizin için imal ettiğimiz kalıp size aittir , başka bir müşteri veya başka bir sipariş için kesinlikle üretime alınmaz.


Soru: Kalıbı istediğim zaman teslim alabilir miyim?

Cevap: Sizin için imal ettiğimiz kalıplarda parça/ürün üretimi işletmemizde gerçekleşeceği planlandığından , neredeyse maliyet rakamlarında , karsız olarak imal edilmiştir. Dolayısıyla kalıbın devreye alınma tarihinden itibaren 3 yıl dolmadan kalıbı teslim almak istemeniz durumunda Usd bazlı kalıp maliyeti üzerinden %40 +kdv kalıphane işletme kar payı ödemeniz gerekecektir.


Soru: Hangi miktarlar için size üretim yaptırabilirim?

Cevap: Üretilecek parçanın/ürünün miktarı için bizim bir alt sınırımız bulunmuyor , fakat sonuçta üründen bir adet de ihtiyacınız olsa bunun için bir kalıp maliyetini karşılamış olacaksınız. Üretmeyi planladığınız parçanın ekonomik durumuna göre bu konuya siz kendiniz karar vermelisiniz.


Soru: ”Çekirdek Kalıp” nedir?

Cevap: Bazı az adetli ve görece küçük boyutlu parçaların üretiminde ki kalıp maliyetlerini minimize etmek amacıyla işletmemizde farklı ebatlarda kalıp setleri hazırlanmıştır. Bu kalıp setlerinin ağır ve büyük parçaları standart olup , içerisine yerleştirilen küçük çekirdek kalıplar ile kalıp maliyetleri düşürülmeye çalışılmıştır. Ürününüzün veya parçanızın çekirdek kalıp metodu için uygun olup olmayacağını kontrol edebilmemiz için ürün/parça verilerinizi bizimle paylaşmanız gerekmektedir.


Soru: ”Müstakil Setli Kalıp” nedir?

Cevap: Plastik enjeksiyon kalıbının bütünüyle parçaya özel olarak işlendiği kalıptır. 


Soru: Çekirdek kalıbımı sizden alabilir miyim?

Cevap: Çekirdek kalıbınız da diğer müstakil setli kalıplar gibi sizindir. Aynı şartlarda teslim alabilirsiniz. Fakat unutmamanız gereken , çekirdek kalıbınız bizdeki set ile beraber üretime alınmaktadır. Çekirdek kalıbınızı alıp kendiniz üretim yapmak isterseniz  veya başka bir tedarikçide üretim yaptırmak isterseniz bir şekilde bir kalıp setine de ihtiyacınız olacaktır.


Soru: Hedeflenen üretim adetleri önemli mi?

Cevap: Evet , önemli. Şöyle ki kalıplarda göz sayısı arttıkça kalıp maliyeti artmakta , fakat birim ürün maliyeti düşmektedir. Hedeflenen üretim miktarına göre uygun gelecek kalıp tasarımını yapmak önemlidir. Bunun yanında olması gerekenden az gözlü bir kalıp ile yüklü bir sipariş üretmeye çalışmak hem maddi kayıplara hem de kaybedilen zamandan dolayı belki manevi kayıplara yol açacaktır.


Soru: Kalıp sayısını çok yüksek yapsak da ürün maliyeti çok düşse?

Cevap: Genel olarak göz sayısı arttıkça birim üretim giderlerinin bir yere kadar düştüğü doğru fakat bir noktadan sonra bu durum tersine dönmektedir. Dolayısıyla hedeflenen üretim miktarlarınız çok çok yüksek olsa bile birim üretim maliyetleri için uygun olan bir optimum noktası mevcut olacaktır. Bunları değerlendirmek için ürüne ait verilerinizi bizimle paylaşmanız gerekir.


Soru: Ürünüme/parçama ait kalıbım mevcut , veya kalıp imalatını başka bir firmaya yaptırmak istiyorum , kalıbımı üretime alabilir misiniz?

Cevap: Evet , kalıpları illa bizim imal etmiş olmamız gerekmiyor. Tarafınızda herhangi bir şekilde imal ettirilmiş olan kalıpları da üretime alabiliyoruz. Fakat tabi ki kalıbın doğru tasarlanmış ve doğru imal edilmiş olduğundan emin olmak için kalıpları biz kendimiz imal etmiş olmayı tercih ederiz.


Soru: Plastik parça üretiminde fiyatlandırma nasıl oluyor?

Cevap: Kalıbı hazır olan bir ürün için maliyet girdileri şu şekildedir;

1)Plastik hammadde (net+yolluk)

2)Fireye giden hammadde

3)Mevcutsa Boya (masterbatch)

4)Mevcutsa Katkı (masterbatch) (uv dayanımı , çöküntü giderici , parlatıcı veya belki alev geciktirici gibi)

5)Hammadde ve masterbatchler için navlun giderleri

6)Birim süre başına fason üretim hizmeti giderleri (Elektrik , işçilik , bakım/amortisman , işletme karı kalemlerini içerir)

7)Üretilen ürünler için master naylon poşet ve koli giderleri (Ürüne göre 50’li , 100’lü ,1000’li poşetler ve uygun koliler)

Üretilecek ürünleriniz için yukarıdaki maliyet girdilerine göre güncel fiyatlandırma yapılır.


Soru: Ürünlerimin tek tek veya perakende satışa hazır şekilde paketlenmesi mümkün mü?

Cevap: Evet ek maliyet bedellerini ödeyerek istediğiniz gibi paketleme ve ambalajlama talep edebilirsiniz.


Soru: Ürünlerimin üzerine baskı işlemleri yapabilir misiniz?

Cevap: İşletmemizde serigraf baskı mevcuttur. Tampon baskı veya uv baskı gibi metotlarla baskı isterseniz partner firmalara bu işlemleri yaptırabiliriz.


Soru: Ürünlerimi renk renk üretebilir misiniz?

Cevap: Ürünleriniz istediğiniz renklerde üretilebilir.


Soru: Ürünlerimi mat veya parlak üretebilir misiniz?

Cevap: Matlık ve parlaklık kalıp yüzeyi ile doğrudan bağlantılıdır. Dolayısıyla ürününüzün mat veya parlak olmasına henüz daha kalıp imal edilmeden karar vermelisiniz ve bize bildirmelisiniz.


Soru: Hangi boyutta ürünler üretebilirsiniz?

Cevap: İşletmemizde 75 ton ile 150 ton kapama gücüne sahip tezgahlar mevcuttur. Üretim yapabileceğimiz en büyük plastik parça 450gr ağırlığındadır.


Soru: İşletmenizin bilgi , tecrübe birikimi nedir ve işletme büyüklüğünüz nedir?

Cevap: İşletmemiz her şeyden önce bir mühendislik firmasıdır. Bugüne kadar yüzlerce kalıp tarafımızdan imal edilmiş ve başarıyla üretime alınmıştır. Kalıphanemiz yıllık ortalama 120 adet plastik enjeksiyon kalıbı imal etmektedir. İşletmemiz enjeksiyon kısmı 4 adet enjeksiyon tezgahı ve  10-20 personel ile 600m2 alanda  üretim yapmaktadır. Yıllık plastik işleme kapasitemiz 1.250 Ton/yıl civarıdır. 


Soru: Genel olarak müşteri portföyünüz nasıl?

Cevap: Hemen hemen her sektörden müşterimiz mevcuttur. Kısaca örneklendirmek gerekirse ; medikal ürünler , avcılık ve doğa sporları ürünleri , kamp malzemeleri ürünleri , savunma sanayi ürünleri , dayanıklı tüketim malları ürünleri , pet/evcil hayvan sektörü ürünleri , otomotiv sektörü ürünleri , bijuteri ürünleri , hediyelik eşya ürünleri , ev tekstili ürünleri , ambalaj ürünleri gibi.


Soru: İstanbuldayım sizinle çalışabilir miyim?

Cevap: Müşterilerimizin %97’si maalesef işletmemizin bulunduğu Eskişehir ilinde değildir. Biz zaten Türkiye’nin dört bir köşesinde farklı müşterilerimize hizmet vermekteyiz. Bu sorunun en çok lojistik konuları için sorulduğunu düşünmekteyiz ve lojistik konuları için tabi ki üretiminizin boyutuna göre en uygun çözümleri üretmeye çalışıyoruz. 


Soru: Terminler nasıl?

Cevap: Kalıp imalatı için kalıphane yoğunluğuna bağlı olarak genelde 45 ile 90gün arasında termin vermekteyiz. Plastik enjeksiyon üretim siparişleriniz ise genelde 10 gün içerisinde üretime alınmaktadır.




Plastikler

Bilgiler

Plastik Nedir


Plastik Nedir ?

  • Plastik bir organik kimya ürünüdür. 
  • Endüstri devriminin peşinden gelen malzeme biliminin ilerlemesi ile 1800’lü yıllardan beri hayatımızdadır.
  • Genellikle ham petrolün işlenmesinden sonra kalan malzemelerden üretilmektedir. Bu yüzden petrol fiyatı ile doğrudan ilişkilidir. 
  • Diğer malzemelerle karşılaştırıldığında ucuz, hızlı ve son yüzey işlemlerine gerek duymayan yapısı ile sıklıkla tercih edilmektedir. 
  • Hafif olması , kolay işlenebilmesi , ısıl ve elektrik yalıtkanlığının yüksek olması , yüzey ve görüntü kalitesinin yüksek olması sebebiyle seri üretim ürünlerde sıklıkla tercih edilir.
  • Ambalaj , beyaz eşya , otomotiv , yapı , elektronik , makine parçaları , medikal malzemeler , genel kullanım ürünleri gibi hemen hemen her alanda kullanılmaktadır.
  • Plastik hammaddeler çok çeşitli şekillerde ve yapılarda elde edilebilirler
  • Bu farklı yapılar sayesinde istenilen üretim özelliklerine göre seçim yapılması mümkün olmaktadır. Ayrıca çeşitli katkılarla birlikte sertlik , dayanıklılık , aşınma direnci gibi özellikleri geliştirebilir.
  • Kimyasal direnci metallere oranlara oldukça fazla olan plastikler bu yönleriyle de kullanım alanı bulmuşlardır.
  • Çoğu plastik malzemenin geri dönüşümü mevcuttur. ( Termoset plastikler hariç)
  • Üretim aşamasında pek çok kontrolden geçen plastikler gıda ve sağlık alanında da güvenle kullanılabilir.

Plastik Enjeksiyon Prosesi

Plastik Enjeksiyon İle Ürün Üretimi

  • Plastik bir ürünün üretiminde en çok kullanılan metod plastik enjeksiyon prosesidir.
  • Plastik enjeksiyon bir basınçlı döküm yöntemidir.
  • Plastik hammaddenin ısıyla birlikte ergitilerek kalıbın içine enjekte edilmesi ve soğutularak son yüzey işlemine gerek kalmayacak şekilde kalıptan çıkarıcılar yardımıyla alınması işleminin bütününe plastik enjeksiyon prosesi denmektedir.
  • Plastik enjeksiyon makinesinde kalıpları değiştirerek çok farklı şekil ve ebatlarda ürün 
üretmek mümkündür.
  • Kalıp, plastik enjeksiyon prosesi için en önemli unsurdur. 
  • Isı ve basınç yardımıyla üretim yapıldığı için kalıbın malzemesi korozyona ve mekanik kuvvetlere karşı dirençli olması gerekmektedir.
  • Üretilmesi planlanan ürünler prosesin detaylarına uygun şekilde tasarlanmalıdır. 
Avantajlar
  • Düşük birim maliyetleri
  • Seri üretime uygunluk
  • Son yüzey işlemine gerek duymadan ürün üretimi
  • İstenilen hassasiyeti düzenli olarak elde edebilme
  • Otomasyon geliştirmelerine elverişli
  • Ürünü istenilen renkte üretebilme olanağı
Dezavantajlar
  • Kalıp maliyeti ve hassasiyeti

Plastik Türleri ve Seçimi

Plastik, organik kimya metodlarıyla üretilmiş sentetik bir hammaddedir. 
İstenilen ürün özelliklerine göre çeşitli yapılarda ve kalitelerde 100’den fazla plastik bulunmaktadır.
Üretimi yapılacak ürünlerin kullanım amacı malzeme seçiminde önemlidir.
Malzeme değiştikçe hammadde ve üretim maliyeti değişmektedir.
Kullanılacak hammadde önceden belirlenmelidir. Hammaddeye göre çekme payları ve kalıp yapımında kullanılacak çelik türleri değişmektedir. 
Genel olarak şeffaf ve sert yapıda olması istenilen aşındırıcı özelliğe sahip hammaddelerin enjeksiyon işleminde özel takım çelikleri kullanılması gerekmektedir.
Piyasadan kolayca temin edilen ve sık kullanılan bazı plastik hammadde türleri aşağıda sıralanmıştır.
1-) Polietilen (Polyethylene) (PE)
Genel Özellikleri

  • Geniş kullanım alanı mevcuttur.
  • Üretilen plastiklerin yüzde 40’ı Polietilen’dir
  • Yüksek kimyasal dayanımı vardır
  • Farklı yoğunluklarda üretilir, yoğunluk arttıkça sertlik ve mukavemet artar
  • Gıdaya uygundur
  • Çizilme direnci yüksektir
  • Mekanik özellikleri yüksektir
  • Kolay şekillenebilir
  • Hafif ve kullanışlıdır
  • Esnek yapısı dayanıklılık katar
  • Geniş renk aralığı vardır
Kullanım Alanları
  • Özellikle kimyasal ürünlerin saklanmasında kullanılır. (Aseton, Tiner v.b.)
  • Ev araç gereçleri
  • Saklama kapları
  • Kapak
  • Ambalaj ve paketleme ürünleri
  • Çöp torbası, sera örtüleri
  • Dübel 

2-) Polipropilen (PP)
Genel Özellikleri
  • Yaygın olarak bulunur
  • Kimyasal direnci iyidir (Kuvvetli asitlere dayanmaz)
  • Kolay şekillenebilir
  • Darbe dayanımı yüksektir
  • Gıda uygunluğu vardır
  • Renk skalası geniştir
Kullanım Alanları
  • Mobilya ve mobilya aksesuarları (Tabure, Sandalye, Kulplar, Ayaklar)
  • Saklama kabı
  • Mutfak gereçleri
  • Kullan at ürünlerin çoğu
  • Steril sağlık ürünleri (Şırınga, serum aparatları v.b.)
  • Otomotiv (Tampon, karter muhafaza, kulplar, iç aksamlar)
3-) Akrilonitrik Butadien Stiren (ABS)
Genel Özellikleri
  • Geniş kullanım alanına sahiptir
  • Mühendislik plastiği olarak nitelendirir
  • Boyutsal toleransları geliştirilmiştir (PP ve PE nin aksine çekme değerleri çok düşüktür)
  • Yüksek termal ve mekanik özelliklere sahiptir
  • Sert ve tok bir malzemedir
  • Darbe dayanımı yüksektir
  • Çok parlak yüzey görünümü vardır bu sebeple görünüş parçalarında tercih sebebi olur
  • Renk kararlılığı ve renkleri yansıtması çok iyidir
Kullanım Alanları
  • Mutfak araç gereçleri
  • Beyaz eşya kapakları
  • Görünüş parçaları
  • Göstergeler
  • Aynalar
  • Kapı kolları
  • Oyuncak 
  • Kask
  • Elektronik aletlerin plastik aksamları genel olarak ABS’tir
4-) Stiren Akrilonitril (SAN)
Genel Özellikleri
  • ABS ile eş özelliklere sahiptir, ek olarak cam gibi şeffaf sonuç alınabilir
  • Şeffaf olabilmesi ile özel kullanım alanlarına sahip olmaktadır
  • Kimyasal dirençli grupları vardır
Kullanım Alanları
  • Tıbbi Cihazlarda
  • Elektronik Cihazlarda (Cihaz Panel Pencereleri)
  • Ev Eşyalarında
  • Otomobillerde
  • Paketlemede (Gıda ve Kozmetik Ambalaj)
  • Buzdolabı Kapaklarında
  • Oyuncaklarda
  • Saat ve radyo kabinlerinde
  • Mobilya Yapımında
  • Blender Yapımında
  • Su arıtma cihazları haznelerinde 
  • Filtre Haznelerinde
  • Çakmak Gövdesinde
  • Hidrolik Parçalarda
5-) Poliamid 6 (PA 6)
Genel Özellikleri
  • Çok yüksek darbe dayanımı vardır
  • Farklılaştırılmış mekanik özelliklere sahiptir
  • Isı dayanımı çok yüksektir
  • Kimyasal dayanımı çok yüksektir
  • Kararlı plastik yapıya sahiptir
  • Sertlik/Tokluk dengesi çok iyidir
Kullanım Alanları
  • Medikal 
  • Spor ekipmanları
  • Tarak, Misina gibi kıl inceliğinde yapıya sahip ürünler
  • Otomotiv
  • İnşaat
  • Mekanik parçalar
  • Makine parçaları
6-) Polikarbonat (PC)
Genel Özellikleri
  • Şeffaf üretilebilir
  • Korozyana ve çizilmeye dayanıklıdır
  • Isı ile boyut değiştirmez
  • Mekanik özellikleri iyileştirilmiştir
  • Kimyasal dayanımı zayıftır
  • Hafif dayanıklı saydamdır
  • UV dayanımı yüksektir
  • Piyasada kırılmaz cam diye nitelendirilen ürünler birçoğu polikarbonat hammaddeden üretilmiştir.
Kullanım Alanları
  • Sinyal lambaları
  • Elektrik elektronik
  • Yiyecek kapları
  • Optik uygulamalar
7-) Polistiren (Kristal/GPPS ve Antişok/HIPS)
Genel Özellikleri
  • GPPS Şeffaf üretilebilir
  • Sert
  • Dielektrik özelliği yüksek
  • su absorpsuyonu düşük
  • boyutsal kararlılığı iyi
  • normal olarak asitlere, bazlara, alkollere, yağlara, tuz solüsyonlarına karşı dirençli
Kullanım Alanları
  • Ambalaj Sanayinde (Gıda Ambalajı, Thermoforming, Fast-Food Ambalajları)
  • Elektronik cihazlarda (Göstergelerde, vb. Uygulamalar)
  • Tekstil Aksesuarları (Askılar, Klipsler, Düğmeler, vb.)
  • Otomobillerde (Farlar, Arka Stop Sinyal Lambaları, İç Aydınlatmalar)
  • Buzdolabı Raflarında ve Sebzelik Haznelerinde
  • Oyuncaklarda
  • Saat ve radyo kabinlerinde
  • Mobilya Aksesuarlarında
  • Isı yalıtımında (XPS, EPS, Grafitli EPS)
8-) Termoplastik Elastomerler (TPE)
Genel Özellikleri
  • Termoplastik Elastomerler, elastomer ve plastik olmak üzere iki fazdan oluşur. Termoplastik elastomer (TPE), elastomer fazı sayesinde kauçuk malzemelere benzer esneklik ve mekanik dayanım özellikleri sergilerken; plastik fazı sayesinde ise kolay işlenebilirlik ve geri dönüştürülebilirlik avantajına sahip olan malzemedir.
  • Termoplastik Elastomer (TPE) malzemelerin işlenme (proses edilme) süreçlerinde kürlenme veya vulkanizasyon ihtiyaçları yoktur. TPE ürünler aynı plastik malzemeler gibi enjeksiyon, ekstrüzyon ve şişirme ile kalıplama gibi tekniklerle işlenebilirler.
Kullanım Alanları
  • Esneklik ve Yumuşaklık istenilen ürünlerde
  • Sızdırmazlık elemanları 
9-) Akrilik (PMMA)
Genel Özellikleri
  • Optik özellikleri çok iyidir ve cam şeffaflığına yakın olup ışığın %92 sini geçirir
  • Sert
  • Atmosfer koşullarına dayanıklı
  • Su absorpsiyonu düşük
  • Boyutsal kararlılığı iyi
  • Mekanik dayanımı yüksektir
  • Bu özellikleri nedeni ile camın yerine kullanılır
Kullanım Alanları
  • Gözlük Camları
  • Uçak Camları
  • Lensler
  • Mercek Camları
  • Otomobil Stop/Sinyal Lambaları
  • Gloplar ve Aydınlatma Armatürleri
  • Mutfak ve Banyo Dolapları
  • Küvetler

Hizmetlerimiz

Sonuca ulaşmak için 4 önemli adım!

Ürün Tasarımı
  • Profesyonel Şekilde
Kalıp Tasarımı
  • Mühendislik Yaklaşımıyla
Kalıp İmalatı
  • En İnce Ayrıntısıyla
Ürün İmalatı
  • Söz Verdiğimiz Gibi

enjeksiyoncu.com

75. Yıl Mah. 11255. Sk. 20-5 Odunpazarı

HARİTADA AÇ